Технологія виробництва свинцево-кислотних акумуляторів

06.07.2016

Технологія виробництва свинцево-кислотних акумуляторів

Акумулятор свинцево-кислотний найпоширеніший тип акумуляторів. Справно працює з 1859 року завдяки хорошим характеристикам.

В основі роботи акумулятора лежать електрохімічні реакції діоксиду свинцю і свинцю в сірчанокислотному середовищі.

Різниця потенціалів виникає при взаємодії оксиду свинцю і сірчаної кислоти, з утворенням сульфату. При розряді відбувається зворотна реакція — відновлення діоксиду свинцю з сульфату і окислення свинцю.

Складовими частинами батарей є негативні й позитивні пластини-електроди, які з’єднані перемичок у блоки, а також сепаратори, банки, кришки і електроліт. Пластина це активна маса і решітка, яка є токоотводом і власником активної маси.

1. Свинцевий порошок.

Електроди батареї це свинцеві решітки. На позитивних решітках активна речовина це діоксид свинцю (Pbo 2), на негативних — губчастий свинець. Для механічної міцності в свинець додають сурму 1. 3%.

2. Дисцилированная вода.

3. Сірчана кислота.

Технологічна лінія для виготовлення свинцево-кислотних акумуляторів.

Виробництво цих батарей відноситься до області досить складних виробництв, тому тільки якісну сировину і дотримання технології прозволят виготовити справжній акумулятор. Продуктивність лінії складає 300 акумуляторів в день на що витрачається 2210 кг свинцевого порошку.

Технологія

Виробництво складається з двох частин — виробництво електродів та складання батарей.

1. Приготувати свинцевий порошок на кульовому млині:

Верстат має програмований контролер, логіку якого можна перепрограмувати. Виробництво свинцевого порошку повністю герметизировано. Контроль за подачею і зважуванням виконується автоматично.

2. Приготувати свинцеву пасту в міксері:

Верстат має автоматичний контроль за компонентами. Зважування, подача, включення витяжки — автоматичні. Програмований контролер.

Допустима похибка при зважуванні свинцевого порошку ≤0,2%.

Допустима похибка при зважуванні кислоти ≤0,3%.

Допустима похибка при зважуванні води ≤0,3%.

3. Лити пластини в литтєвий машини:

Продуктивність — 10. 16 батарей в хвилину. Витрата зрідженого газу 0,12 м³/хв.

Параметри лиття 340х160х1,0. 4,2 мм

4. Різати пластини на відрізних верстатах:

Проводиться нарізування електродних пластин і склеювання затиску (петлі). Продуктивність: 65. 120 шт/хв.

5. Очистити поверхню на щіткової машини:

Продуктивність 1300 шт/хв.

6. Підготувати суміш для лиття на дозуючому пристрої:

Використовується для позитивно заряджених пластин.

Продуктивність 65. 120 шт/од.

7. Лити позитивно заряджені пластини під тиском:

Саме лиття під тиском дозволяє виключити відрив активного шару, знизити омічний опір і, найголовніше, отримати активний шар товщиною до 3 мм, замість звичайних 0,5 мм. Акумулятори з товстим активним шаром мають високі питомі показники.

Продуктивність 65. 120 шт/год. Розміри решітки: 225. 340х120. 170х1,1. 4,5 мм.

9. Витримати і сушити батареї в автоматичній камері для витримки та сушіння:

Можливо парове або електричне нагрівання.

10. Зарядити батареї на зарядному агрегаті для пластин через програмований контролер:

11. Контролювати заряд батареї на кінцевому зарядному агрегаті батареї через програмований контролер:

Якість виготовлення батареї визначається високоякісної зварюванням межэлементных сполук. У виробництві використовувати автоматичну установку очищення води до стану дісцилірованной води.

Виготовлені акумулятори повинні відповідати ГОСТу Р 53165-2008, «Батареї акумуляторні свинцеві. Загальні технічні умови».

На відео показано виробництво аккумулятров на підприємстві з программо 10 000 акумуляторів на рік:

Короткий опис статті: акумулятори свинцеві

Джерело: Технологія виробництва свинцево-кислотних акумуляторів

Також ви можете прочитати